Pukulan karbida dan mati memainkan peranan penting dalam proses pemprosesan logam dan membentuk, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk, memanjangkan hayat perkhidmatan, menyesuaikan diri dengan pelbagai senario aplikasi, dan meningkatkan ketepatan dan kestabilan proses.
Plat acuan pemesinan CNC merujuk kepada proses menggunakan alat mesin CNC untuk memproses plat acuan dengan tepat. Proses ini melibatkan pelbagai pautan seperti pengaturcaraan CNC, operasi alat mesin, penyingkiran bahan, dan lain -lain, dan akhirnya mendapat plat acuan yang memenuhi keperluan reka bentuk.
Bahagian stamping logam adalah ringan, ketebalan nipis, dan mempunyai ketegaran yang baik. Toleransi dimensi dijamin oleh acuan, jadi kualiti stabil dan umumnya tidak memerlukan pemotongan mekanikal sebelum digunakan. Struktur logam dan sifat -sifat mekanikal bahagian stamping logam sejuk lebih baik daripada yang kosong, dengan permukaan yang licin dan indah. Tahap toleransi dan keadaan permukaan bahagian stamping logam sejuk lebih tinggi daripada bahagian -bahagian stamping logam panas.
Stamping logam ketepatan digunakan secara meluas. Jadi apakah klasifikasi mereka? Sila rujuk teks berikut.
Apabila mengukur pergerakan linear pemesinan CNC, elemen pengesanan linear biasanya digunakan, dikenali sebagai pengukuran langsung. Kedudukan kawalan gelung tertutup yang dibentuk oleh ini dipanggil kawalan gelung tertutup penuh, dan ketepatan pengukurannya bergantung pada ketepatan unsur pengukur, yang tidak terjejas oleh ketepatan penghantaran alat mesin. Oleh kerana hubungan proporsional yang tepat antara anjakan linear alat kerja alat mesin dan sudut putaran motor memandu, kaedah secara tidak langsung mengukur jarak pergerakan meja dengan memandu motor pengesanan atau sudut putaran skru boleh digunakan. Kaedah ini dipanggil pengukuran tidak langsung, dan kedudukan kawalan gelung tertutup yang dibentuk olehnya dipanggil kawalan gelung separuh tertutup.
Bahagian stamping logam boleh dihasilkan menggunakan pelbagai bahan logam yang berbeza, bergantung kepada sifat mekanikal yang diperlukan, rintangan kakisan, kos, dan persekitaran aplikasi. Berikut adalah beberapa bahan setem biasa:
