Apabila mengukur pergerakan linear pemesinan CNC, elemen pengesanan linear biasanya digunakan, dikenali sebagai pengukuran langsung. Kedudukan kawalan gelung tertutup yang dibentuk oleh ini dipanggil kawalan gelung tertutup penuh, dan ketepatan pengukurannya bergantung pada ketepatan unsur pengukur, yang tidak terjejas oleh ketepatan penghantaran alat mesin. Oleh kerana hubungan proporsional yang tepat antara anjakan linear alat kerja alat mesin dan sudut putaran motor memandu, kaedah secara tidak langsung mengukur jarak pergerakan meja dengan memandu motor pengesanan atau sudut putaran skru boleh digunakan. Kaedah ini dipanggil pengukuran tidak langsung, dan kedudukan kawalan gelung tertutup yang dibentuk olehnya dipanggil kawalan gelung separuh tertutup.
Ketepatan pengukuran bergantung kepada ketepatan komponen pengesanan dan rantaian penghantaran suapan alat mesin. Ketepatan pemesinan CNC alat mesin CNC tertutup gelung sebahagian besarnya ditentukan oleh ketepatan peranti pengesanan kedudukan. Alat mesin CNC mempunyai keperluan yang sangat ketat untuk komponen pengesanan kedudukan, dan resolusi mereka biasanya antara 0.001 dan 0.01mm atau kurang.
1. Keperluan untuk peranti pengukuran kedudukan dalam sistem servo suapan
Sistem servo suapan mempunyai keperluan yang tinggi untuk peranti pengukuran kedudukan:
1) Kurang terjejas oleh suhu dan kelembapan, operasi yang boleh dipercayai, pengekalan ketepatan yang baik, dan keupayaan anti-interference yang kuat.
2) boleh memenuhi keperluan ketepatan, kelajuan, dan julat pengukuran.
3) Mudah digunakan dan dikekalkan, sesuai untuk persekitaran kerja alat mesin.
4) Kos rendah.
5) Mudah untuk mencapai pengukuran dan pemprosesan dinamik berkelajuan tinggi, dan mudah untuk mengautomasikan.
Peranti pengesanan kedudukan boleh diklasifikasikan ke dalam pelbagai jenis mengikut kaedah klasifikasi yang berbeza. Pemesinan CNC boleh diklasifikasikan ke dalam jenis digital dan analog berdasarkan bentuk isyarat output; Menurut jenis titik asas pengukuran, ia boleh diklasifikasikan ke dalam jenis tambahan dan mutlak; Mengikut bentuk gerakan elemen pengukur kedudukan, ia boleh diklasifikasikan ke dalam jenis putar dan jenis linear.
2. Diagnosis dan penghapusan kesalahan dalam peranti pengesanan
Kebarangkalian mengesan kegagalan komponen adalah agak tinggi berbanding dengan peranti CNC, sering mengakibatkan kerosakan kabel, fouling komponen, dan ubah bentuk perlanggaran. Sekiranya terdapat kecurigaan terhadap kerosakan dalam komponen pengesanan, langkah pertama adalah untuk memeriksa kabel wayarles yang pecah, tercemar, cacat, dan lain -lain. Kualiti komponen pengesanan juga boleh ditentukan dengan mengukur outputnya, yang memerlukan kecekapan dalam prinsip kerja dan isyarat output komponen pengesanan pemesinan CNC. Mengambil sistem Siemens sebagai contoh untuk penjelasan.
(1) Isyarat output. Hubungan sambungan antara modul kawalan kedudukan sistem Siemens CNC dan peranti pengesanan kedudukan.
Terdapat dua bentuk isyarat output untuk peranti pengukur berputar tambahan atau peranti linear: yang pertama adalah isyarat sine voltan atau arus, di mana EXE adalah interpolator pembentuk nadi; Jenis kedua ialah isyarat tahap TTL. Mengambil penguasa output semasa Sine semasa Heidenha1n Company sebagai contoh, grating terdiri daripada penguasa grating, interpolator yang membentuk nadi (EXE), kabel, dan penyambung.
Semasa proses pemesinan CNC, alat mesin mengeluarkan tiga set isyarat dari unit pengimbasan: dua set isyarat tambahan dihasilkan oleh empat sel fotovoltaik. Apabila dua sel fotovoltaik dengan perbezaan fasa 180 ° disambungkan bersama-sama, gerakan tarik-tarik mereka membentuk dua set kira-kira gelombang sinus, IE1 dan IE2, dengan perbezaan fasa 90 ° dan amplitud kira-kira 11 μ A. Satu set rujukan juga disambungkan dalam bentuk tolak dengan dua fasa phasova dengan dua fasa phasova dengan dua fasa Kira -kira 5.5 μ A. Isyarat ini hanya dihasilkan apabila melalui tanda rujukan. Tanda rujukan yang dipanggil merujuk kepada magnet yang dipasang pada shell luar penguasa grating, dan suis buluh dipasang pada unit pengimbasan. Apabila menghampiri magnet, suis buluh dihidupkan, dan isyarat rujukan boleh dikeluarkan.
