Dengan perkembangan teknologi perkilangan yang berterusan,Teknologi CNC (Kawalan Berangka Komputer)memainkan peranan penting dalam bidang pemprosesan bahagian. Penyesuaian pemprosesan bahagian CNC menyediakan perusahaan dengan ketepatan, kecekapan dan fleksibiliti yang lebih tinggi, dan memenuhi keperluan industri yang berbeza untuk bahagian yang disesuaikan. Walau bagaimanapun, untuk memastikan pemprosesan bahagian yang lancar, banyak isu utama perlu dipertimbangkan.
Sebagai dokumen teknikal utama, lukisan ini menyediakan saiz geometri dan maklumat bentuk bahagian, menyampaikan teknologi pemprosesan, keperluan kualiti dan niat reka bentuk, dan merupakan jambatan komunikasi antara pereka dan pengeluar bahagian. Ia mesti termasuk saiz dan keperluan geometri (saiz linear, sudut, kelapan, kebosanan, bulat, kediaman, dll), spesifikasi bahan (jenis bahan, parameter gred dan prestasi), keperluan toleransi (julat sisihan yang dibenarkan setiap saiz), keperluan permukaan (kekasaran, kemasan, cermin, salutan)
Pemilihan bahan -bahan yang sesuai secara langsung menentukan prestasi, kualiti, kos, kesukaran pemprosesan, sifat mekanikal, rintangan kakisan, kestabilan dan ciri -ciri lain. Pada masa yang sama, fungsi bahagian mesti sepadan dengan keperluan permohonan. Pemilihan bahan yang betul dapat memastikan operasi normalnya dalam pelbagai persekitaran.
TheProses Pemesinan CNCMelibatkan pelbagai pautan, termasuk reka bentuk, pemesinan, kawalan kualiti, dan lain -lain, yang memerlukan kerjasama rapat dan pertukaran maklumat antara pasukan yang berbeza. Komunikasi dan koordinasi yang jelas dapat memastikan semua pautan selaras dengan keperluan pemesinan, proses dan piawaian kualiti. Komunikasi tetap membantu mengelakkan salah faham maklumat. Komunikasi yang tepat pada masanya boleh menyesuaikan pelan dan proses pemesinan yang tidak munasabah untuk menangani kemungkinan risiko pemesinan.
Bahagian yang berbeza memerlukan pelbagai jenis alat mesin dan alat pemotongan untuk memenuhi keperluan pemesinan mereka, yang dapat memastikan kestabilan proses pemesinan dan mengurangkan kadar yang cacat dan kadar sekerap. Memilih peralatan lanjutan juga boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan kitaran pemesinan.
Perancangan proses yang munasabah dapat mengurangkan masa pemesinan, mengurangkan kos, dan memastikan ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan. Merancang laluan pemotongan dan urutan pemesinan terlebih dahulu boleh mengelakkan pemesinan berulang dan pergerakan yang tidak perlu, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Pemilihan dan reka bentuk skema pengapit juga secara langsung mempengaruhi kestabilan pemesinan dan kualiti bahagian.
Tetapan parameter pemesinan melibatkan pelarasan parameter seperti kelajuan pemotongan, kelajuan makanan, dan kedalaman pemotongan, yang secara langsung mempengaruhi kualiti pemesinan, kecekapan dan kehidupan alat. Parameter pemesinan yang sesuai dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos pemesinan sambil memastikan kualiti bahagian. Bahan dan geometri yang berbeza memerlukan parameter pemprosesan yang berbeza.
Memilih perlawanan yang betul dan kaedah pengapit boleh memastikan bahagian -bahagiannya tetap tetap pada alat mesin semasa pemprosesan untuk mengelakkan pergerakan, getaran dan ubah bentuk. Sama ada ia adalah bahagian dengan bentuk kompleks atau pemprosesan ketepatan tinggi, penetapan dan pengapit secara langsung mempengaruhi kualiti pemprosesan bahagian.
Perancangan laluan alat dapat mengurangkan pergerakan yang tidak perlu dan pemprosesan berulang, mengekalkan keadaan pemotongan yang konsisten, meningkatkan kualiti permukaan bahagian, dan mengurangkan pemprosesan yang lemah. Di samping itu, anda juga boleh mempertimbangkan untuk mengelakkan gangguan perlawanan dan meminimumkan getaran alat mesin untuk meningkatkan lagi ketepatan pemprosesan.
